■ 刘玉红

　　在主要耗能工业企业单位产品能源消费情况统计中，子项值为能源消费总量，母项值为产品总量，指标值为单位产品能源消费量，主要填报单位产品综合能耗和用电量。通过对单位产品生产重点阶段和不同能源消费品种能耗指标值的计算对比，能够较为直观地体现企业生产成本效率和节能降耗情况。

　　但在统计实践中，个别企业统计人员对本企业原材料使用、生产工艺流程等情况比较陌生，对企业单位产品能源消费统计调查指标值同比、环比变化原因分析不到位，反馈不科学，致使各级统计部门重复多次查询。根据能源统计报表制度相关要求，并结合对当地重点企业的实地调研分析，笔者认为，影响企业单位产品能耗指标值变化的因素主要有以下四个方面。

　　一是生产设备和技术工艺的改进提升。当企业通过对包括节能降耗设备、措施在内的生产设备和技术工艺进行有效改进提升，对生产程序进行不断优化时，相同产品产量下，由于生产效率的提升或者能源消费量的减少，其单位产品能耗理论上将会随之减少，指标值亦随之减小。

　　二是生产过程中消费能源品种质量的变化。不同产地、不同批次的能源产品，质量上可能存在差异。比如原煤，不同产地、不同批次的原煤产品质量可能不尽相同，当原煤热值和发热持续时间等重要指标出现变化时，必定会引起其单位产品能耗和指标值不同程度的变化。

　　三是生产所用原材料质地质量的变化。企业生产所需原材料可能会来自不同的渠道和地域，质量标准很难保证长期稳定，特别就原煤、水泥等生产企业而言，其原材料质地质量的稳定性相对较差。原材料质地质量的变化，可能延长或者缩短其产品生产加工时间，理论上，产品生产加工时间越长，所需能耗会越多。

　　四是部分特殊产品精细化加工的影响。在市场或企业对产品质量标准要求更为严格，或在提高某类精细化产品产量的情况下，均有可能出现单位产品能耗增长变化的情形。如铝材、铜材加工企业，较之普通管材生产，精细化管材生产工艺更加复杂，加工时间必然会有所延长。在企业精细化管材订单增多的情况下，较之生产普通管材，所需能耗自然会更高一些。

　　当前，规模以上工业企业单位产品能耗统计《主要耗能工业企业单位产品能源消费情况目录》列入20个大类行业，其中包含诸多产品类型，同时对应不同的能源品种，需要统计人员认真研究企业生产工艺流程，及时了解各阶段企业原材料、能源品种的变化情况，虚心请教一线生产人员，根据生产实际情况认真分析影响本企业产品单位能耗指标值变化的主要原因和核心因素，科学合理反馈说明情况。

　　（作者单位：甘肃省定西市统计局）